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一场攻坚战就此打响。试製阶段困难重重。新材料切削参数摸索、复杂结构加工变形控制、特殊螺纹防咬死处理……每一个环节都可能卡壳。那段时间，作坊里常常灯火通明到深夜。遇到难题，大家就围在一起“会诊”，陈建国的经验、陈默的协调、赵小海的新技术、课题组的数据分析，各展所长。
有一次，一个关键连接件的螺纹在装配时出现咬死，连废了三件。大家一筹莫展。陈建国拿著报废件，反覆查看螺纹的微观形貌，又让课题组做了材料成分分析。最后，他凭经验判断是润滑工艺问题，亲自调整了润滑油的配比和涂抹方式，並要求在特定温度湿度下静置一段时间再装配。难题迎刃而解。课题组的博士后如获至宝，將这一经验数据纳入资料库，並开始从摩擦学角度深入研究。
就在项目攻坚的关键时刻，林暖暖的越洋支持也及时而至。她通过学校的资料库，查到了大量关於类似合金材料加工、真空技术件装配的国外最新文献和標准，连夜翻译整理后发给陈默。她还联繫了一位在国外大型加速器实验室工作的学长，諮询了一些真空件洁净处理和无应力装配的实践经验。
“陈默，这种项目，技术是一方面，流程管理和文档记录同样重要！”林暖暖在视频里提醒，“所有过程数据、工艺参数、质量记录都必须可追溯！这是高端客户的普遍要求，也是建立信任的基础！”
陈默深受启发，立即著手强化项目管理。他建立了详细的“生產履歷表”，为每个零件编號，记录从下料、粗加工、热处理、精加工到装配检测的全过程数据、操作人员、检测结果。他还借鑑实验室管理经验，完善了洁净间的出入管理和环境监控记录。
这些举措起初让习惯凭经验干活的老师傅们觉得“麻烦”，但当客户评审组首次来访，看到如此详实、规范的过程记录时，给予了高度评价，认为这体现了“匠心智造”的专业性和可靠性。这次经歷，让团队深刻认识到，迈向高端製造，不仅需要过硬的技术，更需要系统性的质量管理体系和可追溯的过程保证。
六月盛夏，第一批共十套真空腔体支撑架终於如期交付。经过客户严格的入厂復检，各项指標完全符合甚至优於设计要求！项目负责人亲自打来电话向周经理和陈默表示祝贺，並表达了长期合作的意向。
捷报传来，作坊里一片欢腾。周经理特意赶来，举办了简单的庆功会。陈建国没有多说什么，只是破例喝了一小杯酒，脸上的皱纹舒展开来。陈默看著疲惫却充满成就感的团队，看著父亲眼中久违的亮光，看著赵小海等年轻人自信的脸庞，心中感慨万千。
这不仅仅是一笔订单的成功。它標誌著“匠心工坊”真正具备了参与国家高端科研装备配套的能力，实现了从“小而美”到“高精尖”的跨越。更重要的是，通过这个项目，团队完成了一次高强度、高难度的淬炼，將老师傅的经验、年轻人的技术、学术界的理论、现代管理方法熔於一炉，形成了一种独特的、难以复製的核心竞爭力。
夜晚，陈默给林暖暖发了一条很长的消息，详细讲述了项目成功的喜悦和过程中的感悟。林暖暖回復很快：“太棒了！这就是我一直说的『组织学习』和『动態能力』构建的完美体现！这个案例我要写进论文！恭喜你们，真正的星辰大海，启航了！”
陈默放下手机，走到窗前。夜空繁星点点，作坊的灯火温暖而坚定。他知道，这点由老工匠心血、新技术赋能、学术引领和管理创新共同点燃的“星火”，已然成势，必將燎原。下一个目標，已在视野之中。
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