第二百三十九章:计算器问世
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生產线落成时的欢呼与激动,很快被日復一日、枯燥甚至有些严酷的试產爬坡过程所取代。燁华电子的厂房里,机器的轰鸣声昼夜不息,空气里除了松香和塑料的气味,更多了一股紧绷的气息。
小批量试產,远比调试时的零星故障处理复杂百倍。问题不再是某个设备参数不对,某个工人操作失误那么简单,而是系统性的、波动性的挑战。
“谢总,陈经理,今天的抽检报告。”质检组负责人——一个从內地某国营无线电厂挖来的老师傅,姓严,面色严峻地將几张表格放在办公桌上,“计算器生產线,今日抽样两百台,综合合格率78.5%。主要问题还是集中在液晶显示缺划、按键失灵和电池接触不良。收音机线那边好一些,合格率82%,但中周调试一致性还是差,音质波动大。”
78.5%。这个数字像块冰冷的石头,压在谢明华和陈生心头。设计標准要求量產合格率稳定在95%以上,否则別说利润,连成本都覆盖不了。
“原因分析呢?”谢明华沉声问。
“液晶缺划,七成是排线压接工位的问题,压力或位置稍有偏差就出问题;两成是液晶屏本身来料批次有差异。按键失灵,主要是导电膜粘贴工位的手法不稳定,还有按键弹片来料精度不够。电池接触……是弹簧片材料和装配角度的问题。”严师傅条理清晰,显然下了一番功夫调查。
陈生一拳捶在桌上:“见鬼!培训的时候明明都教了,怎么一做起来就走样?还有那些来料,港方介绍的供应商拍胸脯保证质量,结果就这?”
“培训是静態的,生產是动態的。工人熟练度需要时间,来料质量也需要我们建立自己的检验標准去卡。”谢明华比陈生冷静,但眉头同样紧锁,“不能光靠港方的渠道和保证。维民,你和严师傅一起,儘快制定我们自己的关键元器件来料检验规范,特別是液晶屏、导电膜、弹片这些。不合格的批次,坚决退货,要求更换或索赔。”
张维民点头:“已经在做了。另外,我建议对那几个问题工位进行动作分解和固化。把最优的操作手法拍成照片,画成示意图,贴在工位最显眼的地方。再安排老工人带新工人,一对一盯几天。”
“好。陈生,生產部落实。每个班次开始前,班组长必须强调要点。发现手法不对,立刻纠正,三次以上记过。”谢明华果断下令,“另外,设立『质量红旗』和『缺陷曝光台』。每天统计各工位、各班组的一次通过率,优秀的表扬奖励,问题多的公开分析,限期整改。”
管理手段和工程技术手段双管齐下。厂房里的气氛更加紧张,但也更加有序。工人们从最初对机器的敬畏和慌乱,逐渐变得专注而熟练。贴照片、示意图的方法很有效,直观易懂。老师傅的现场指导更是立竿见影。质检员拿著放大镜和万用表,守在关键工位后面,毫不留情地將不良品剔出,记录在案。
与此同时,谢明华亲自与港方派来的採购代表、以及黄老板进行了数次艰难的通话。他出示了翔实的检验数据和故障分析报告,据理力爭,要求对方督促供应商提高来料质量,並承担因此导致的损失和延误。最初对方还想推諉,但在谢明华寸步不让的態度和確凿证据面前,最终妥协,答应更换部分供应商並加强质量管控。
合格率的曲线,在经歷了最初的剧烈波动后,开始艰难而缓慢地向上爬升。79%…81%…83%…每提高一个百分点,都凝聚著无数次的调整、训斥、重做和深夜加班。
在抓生產、抓质量的同时,產品的最终定型也在紧锣密鼓地进行。计算器的外壳设计是现成的(仿製主流型號),但谢明华坚持要做一些细微改进:將硬质塑料按键改为略带弧度的软胶按键,提升手感;在计算器背面增加防滑垫;將原本简单的白色外壳,增加了灰、黑两种顏色选择。收音机则在外形上做了更多文章,参考了香港流行的可携式收音机样式,做得更小巧圆润,並提供红蓝两种亮色外壳。
品牌定名,经过內部討论和徵求港方意见,最终確定为“everbright”,中文名“永亮”。商標是一个简单的、由电路板走线抽象而成的发光字母“e”。寓意明亮、持久、可靠。
包装设计由张维民带著一个略懂美术的年轻技术员完成,简洁大方,突出品牌標识和產品特点,並印上了“特区燁华电子製造”的字样。这是谢明华坚持要加的,既是对自己“实业”的宣告,也暗合特区產品在当时的市场吸引力。
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